Wysokiej jakości pościele oraz akcesoria do sypialni i łazienek dostarczane przez Möve-Frottana cieszą się dużą popularnością wśród europejskich klientów. Aby zapewnić poziom dostaw dorównujący rosnącemu zapotrzebowaniu sklepów oraz handlu internetowego, firma wdrożyła automatyczny system magazynowania i kompletacji. Konlog zaplanował oraz nadzorował projekt, który został wykonany przez generalnego wykonawcę – TGW. Dzięki temu firma z branży tekstylnej zredukowała koszty kompletacji aż o 70%.

Möve-Frottana znana jest ze swoich luksusowych produktów frotté, pościeli czy akcesoriów do sypialni i łazienek. Wysoka jakość produktów oraz strategia aktywnej ekspansji spowodowały, że firma, mająca swoją siedzibę w Großschönau (Saksonia w Niemczech), odnotowała 30-procentowy wzrost w ciągu ostatnich pięciu lat, pomimo panującego na rynkach kryzysu gospodarczego. Decyzja o sprzedaży produktów we własnych sklepach firmowych, jak również sprzedaż w markowych sklepach internetowych, postawiła jednak przed firmą konieczność szybkiego rozwoju logistyki przedsiębiorstwa.

Trzeba zreorganizować magazynowanie i kompletację
Ze względu na zwiększone zapotrzebowanie, szczególnie ze strony sklepów internetowych, ale także sklepów firmowych, Möve-Frottana zdecydowała się na całkowitą reorganizację w aspekcie procesów magazynowania i kompletacji. Wraz z Konlog, firmą planistyczną z Hamburga, szczegółowo przeanalizowano dane logistyczne i techniczne, w wyniku czego opracowane zostały innowacyjne rozwiązania logistyczne. Szczególny nacisk położono na sukcesywny dalszy rozwój firmy oraz na potrzebę utworzenia rozwiązania o rezerwowej pojemności.

Optymalnym rozwiązaniem dla Möve-Frottana okazało się zastosowanie półautomatycznego systemu kompletacji zasilanego z magazynu automatycznego. Zaoferowane przez TGW rozwiązanie zrobiło wrażenie zarówno na producencie tekstyliów, jak i na planistach z Konlog. Dlatego zdecydowano się powierzyć generalne wykonawstwo austriackiemu integratorowi.

– TGW po prostu złożyło najlepszą ofertę – ocenia Matthias Kretschmer, dyrektor generalny Frottana Textil GmbH & Co. – Spodobał nam się też fakt, że TGW ma kilka imponujących rekomendacji z sektora odzieżowego.

Jak podnieść wydajność procesów kompletacji?
Wcześniej ręczniki, pościel i akcesoria Möve-Frottana – w sumie około 6000 różnych artykułów – były przechowywane w mobilnych koszach paletowych rozmieszczonych na dużej przestrzeni. Posiłkując się papierową listę, pracownicy musieli przechodzić od jednego stanowiska kompletacji do drugiego, kompletując żądane towary. Proces ten pochłaniał zbyt dużo miejsca i czasu. Nowy system to centralny w pełni zautomatyzowany magazyn z ponad 17 tys. lokacji pojemnikowych. Pojemniki z towarami trafiają do ergonomicznych stanowisk pracy, gdzie pracownicy pobierają konkretną liczbę wskazaną na monitorach, a pozostałe towary czekają na swoją kolej.

– Według naszych obliczeń, powinniśmy być w stanie zmniejszyć czas i wysiłek poświęcony na kompletację o około 70% – mówi Matthias Kretschmer. – Oznacza to, że dotychczasowa siła robocza będzie dobrze przygotowana do obsługi większej liczby zamówień. Co więcej, niewykorzystaną powierzchnię można wykorzystać, powiększając produkcję.

– System jest idealnym rozwiązaniem w przypadku obsługi małych zamówień, ponieważ jesteśmy w stanie natychmiast pobrać małe ilości towaru i przygotować je do wysyłki. Po południu są one zabierane przez serwis wysyłkowy – mówi Karin Kroschwald, kierownik ds. wysyłek, która odpowiada również za nowy system logistyczny.
Takie niewielkie zamówienia pochodzą w większości od klientów dokonujących zakupów przez Internet, gdzie często zamawia się tylko po kilka produktów. W zależności od tego, kiedy przyszło zlecenie, produkt jest u zamawiającego następnego dnia. To właśnie w tym obszarze producent tekstyliów widzi potencjał dla dalszego rozwoju. Jednak Möve-Frottana obsługuje nie tylko strony www.moeve.com i www.frottana.com, bowiem zamówienia internetowe od partnerów handlowych są również kompletowane, pakowane i wysyłane w Großschönau.

Siła napędowa – sklepy firmowe i internetowe
Drugi największy obszar rozwoju składa się z 28 sklepów markowych działających pod własną nawą oraz ponad 100 tzw. sklepów-w-sklepie zlokalizowanych w dużych centrach handlowych. Möve-Frottana sprawuje pełną kontrolę nad zapasami oraz sprzedażą w tym kanale dystrybucyjnym, na bieżąco uzupełniając braki. Zamówienia realizowane są za pomocą zautomatyzowanego systemu i obsługiwane przez nowy system logistyczny w Großschönau.

Ponadto firma zaopatruje partnerów handlowych, którzy oferują produkty marek Möve i Frottana jako część swojego asortymentu. Möve-Frottana wytwarza i sprzedaje także produkty pod szyldem marek własnych (tzw. private label). Ten obszar działalności, który producent tekstyliów określa jako „Proffessional”, obejmuje produkty promocyjne dla klientów przemysłowych czy też pościele i wyposażenie łazienek do hoteli. W tym segmencie odnotowano od niedawna ożywienie po tym, jak dwa lata temu firma jako pierwsza na świece wprowadziła innowację polegającą na wykorzystaniu wysokiej jakości nadruków na produktach frotté.

Zamówienia każdej wielkości i o każdej porze
W sumie firma produkuje… ponad 5 mln ręczników frotté oraz 70 tys. szlafroków każdego roku. Całość jest obsługiwana przez nowy system logistyczny. Wielkość zamówień różni się w zależności od branży, generując zamówienia od pojedynczych przedmiotów po ciężarówki pełne towarów. Okresowe wahania w składanej liczbie zamówień stanowiły w przeszłości nie lada wyzywanie logistyczne. Pomiędzy wrześniem a styczniem obrót towarami wzrasta od 50 do 100% rocznego zapotrzebowania. Zwłaszcza w tym okresie punktualność jest kluczowa.

– Jak by na to nie patrzeć, to zaopatrzenie rynku na czas jest podstawą tego biznesu. Głównym celem, który przyświecał nam w trakcie wdrażania nowego systemu, było znaczne przyspieszenie i uelastycznienie naszej działalności – mówi dyrektor generalny Frottana.

Ten wzrost afektywności osiągnięto na dwa sposoby: po pierwsze – wprowadzając krótsze trasy kompletacji z systemem typu „towar-do-człowieka”, po drugie – całkowicie integrując oprogramowanie logistyczne CI_LOG z istniejącym w Möve-Frottana systemem ERP. Dzięki bliskiej współpracy pomiędzy wewnętrznym działem informatycznym i ekspertami z TGW możliwe było wdrożenie tego systemu, nie ingerując w codzienną działalność przedsiębiorstwa.

Było to w efekcie jedno z największych wyzwań tego projektu. Wszystko musiało się odbyć równolegle do normalnej działalności przedsiębiorstwa, tak aby nie narażać klientów na jakiekolwiek niedogodności. Ostatecznie ani budowa nowego budynku przeznaczonego na nowy pięciokorytarzowy zautomatyzowany magazyn, ani remont starego i tymczasowa przeprowadzka z olbrzymiej grupy budynków o powierzchni 20 tys. m2, nie były w stanie wytrącić z rytmu 40- osobowego zespołu logistycznego pod nadzorem Karin Kroschwald. Harmonogramowi prac nie zaszkodziła także ogromna powódź mająca miejsce latem 2010 r., która na pewnym etapie prac spowodowała znaczne opóźnienia konstrukcyjne. Pomimo tych trudności, realizacja projektu na czas była wielką satysfakcją.

Efektywne wykorzystanie energii odnawialnej
Nowy obiekt Möve-Frottana służy nie tylko jako magazyn, lecz także wytwarza energię elektryczną. Panele słoneczne na dachu magazynu zaopatrują przedsiębiorstwo w 30 tys. kWh w ciągu roku, co można porównać do rocznego zużycia prądu przez około 10 gospodarstw domowych. Nawet przy wyborze systemu magazynowania wzięto pod uwagę aspekt ochrony środowiska. Na przykład pięć układnic typu Mustang AS/RS wyposażonych zostało w moduły odzyskiwania energii, które zmniejszają jej zużycie o ponad 15%. Uwalniana energia nie jest emitowana w postaci ciepła, lecz przekształcana w energię elektryczną i ponownie wykorzystywana w innych częściach systemu.

Möve-Frottana korzysta z nowego systemu od maja 2011 r. Nieskomplikowany wygląd oraz intuicyjny interfejs pozwoliły pracownikom na opanowanie nowego systemu w rekordowo krótkim czasie. Zostali oni także poddani intensywnym szkoleniom pod nadzorem specjalistów z TGW.

– Wysłaliśmy nawet naszych mechaników i elektryków na szkolenia do TGW, dzięki czemu będziemy w stanie samodzielnie obsłużyć cały system – mówi Karin Kroschwald. – Myślę jednak, że w tym aspekcie będziemy mieli bardzo mało problemów.

Inwestycja w nowe rozwiązanie składowania i kompletacji oznacza, że Möve-Frottana jest optymalnie przystosowana do obsługi spodziewanego wzrostu w ciągu najbliższych kilku lat.

– System jest tak zaprojektowany, aby umożliwić nam efektywną pracę przez co najmniej następnych pięć lat. Nie mam wątpliwości, że to spełni nasze oczekiwania – mówi Matthias Kretzschmer.
Nawet w przypadku, gdy firma rozrośnie się ponad to, co wstępnie zaplanowano, to wystarczająco dużo miejsca zaplanowano pod dalszą rozbudowę.

Autor tekstu: Anna Wiśniewska, sales manager TGW Systems Integration
Autor zdjęć: TGW Logistics Group GmbH

Tekst ukazał się w drukowanym i elektronicznym wydaniu magazynu „Warehouse Monitor” (edycja: zima 2011 r.). Tam znajdziesz też inne rozbudowane studia przypadków z polskiego i zagranicznego rynku logistyki magazynowej. Zapraszamy do lektury