Case study: Finalny etap programu rozwoju centrum dystrybucji giganta odzieżowego

Proces optymalizacji logistyki magazynowej odbył się w firmie ASDA George, w centrum dystrybucyjnym w Lymedale. Wśród głównych celów można wymienić kilka wątków, w tym np. konsolidację obsługi handlu internetowego w jednym centrum dystrybucyjnym. Oto kolejny inspirujący tekst z nowego zestawu studiów przypadków „Warehouse Monitor”.

 

W 1989 r. gigant handlu detalicznego wypuścił na rynek pierwszą kolekcję ubrań. Dziś marka jest sprzedawana w siedmiu krajach i w istotny sposób napędza wzrost całego biznesu. Centrum Dystrybucyjne w Lymedale jest flagowym DC firmy. Wdrożenia dokonane w 2013 r. stanowiły ostatni etap programu rozwoju centrum dystrybucji w Lymedale (piąty program rozbudowy i usprawnień).

 

Główne cele optymalizacji

Wśród głównych celów można wymienić kilka wątków. Po pierwsze – konsolidacja obsługi handlu internetowego w jednym centrum dystrybucyjnym. Po drugie – sortowanie wychodzących kartonów (dystrybucja do sklepów) i indywidualnych przesyłek (handel internetowy). Po trzecie – konsolidacja przepływów ubrań na wieszakach i odzieży pakowanej na płasko. Po czwarte – outsourcing obsługi technicznej i utrzymania ruchu: zapewnienie całodobowego utrzymania ruchu. Po piąte – modernizacja istniejącego systemu transportu podwieszanego (system T500). I wreszcie po szóste – rozbudowa systemu układnic do automatycznego magazynowania i pobierania towaru.

 

Zastosowane rozwiązania

1. Wdrożenie sortera paczkowego LS900 Tilt Tray.

2. Instalacja nowych „wózeczków” do transportu odzieży na wieszakach w systemie T500 – zastosowanie znaczników RFID oraz materiału w jeszcze większym stopniu odpornego na ścieranie elementów ruchomych (zwiększenie żywotności „wózeczków”).

3. Wdrożenie dwóch dodatkowych układnic.

4. Integracja technologii systemu podwieszanego z obsługą towarów pakowanych płasko.

5. Projekt i wdrożenie nowego typu stołów do pakowania zamówień internetowych.

 

Osiągnięte efekty

Wszystkie cele projektu zostały zrealizowane. Nastąpiło: zwiększenie przepustowości centrum dystrybucyjnego, skrócenie czasu obsługi zamówień internetowych z jednego DC; zwiększenie lokalizacji magazynowych, redukcja kosztów utrzymania ruchu, optymalizacja procesu przygotowania zamówień sklepowych. Sortowanie paczek do indywidualnych klientów na regiony i kody miejscowości, dzięki czemu uzyskano lepsze stawki w transporcie, a w konsekwencji zmniejszono koszty transportu. Nastąpiła również znaczna redukcja przestojów technologicznych i tym samym zwiększenie wykorzystania wszystkich automatycznych systemów przepływu towarów.

Tekst: Magdalena Choquet, Managing Director, SDI Group Poland

 

 

Odbiorca wdrożenia

Branża klienta

Proces optymalizacji

Dostawca rozwiązania

ASDA George (Wielka Brytania)

Gigant handlu detalicznego  (branża odzieżowa).

Ostatni etap programu rozwoju centrum dystrybucji w Lymedale (piąty program rozbudowy i usprawnień) – wdrożenie zaawansowanych rozwiązań automatycznych.

SDI Group

 

Polecamy również inne redakcyjne analizy i studia przypadków „Warehouse Monitor”:

Case study: 20 regałów automatycznych Lean-Lift u operatora logistycznego

Case study: rozwiązania automatyczne w firmie Creativ Company

Case study: Kompletacja na czteropoziomowej antresoli w magazynie Fricke Group

Case study: Jeden z najefektywniejszych magazynów w Europie – dla Office Depot Uk Ltd.

Case study: Wdrożenie w hurtowni motoryzacyjnej rozwiązania klasy WMS

Case study: Sposób Grupy Itella na logistykę od Petersburga po Władywostok

Case study: Dzień w zautomatyzowanym logistycznym centrum części zamiennych Jungheinrich

Case study: Wdrożenie systemu WMS w firmie Lechpol

Case study: Nowa koncepcja magazynu i wdrożenie WMS w firmie Artim

Case study: Składowanie i zarządzanie tysiącami matryc w Grupie Kęty S.A.

Case study: Rozwiązania regałowe w magazynie Hager Polo w Robakowie

Case study: Jak Biuro-LAND na 34 m2 stworzył 30 razy większy magazyn?

Case study: Mrówka w magazynie, czyli logistyka sieci typu dom i ogród

Case study: Lot wznoszący Biedronki, czyli logistyka Jeronimo Martins Polska

Case study: Piwo nie lubi czekać – z wizytą w magazynie Kompanii Piwowarskiej

Case study: Logistyka magazynowa sieci supermarketów Piotr i Paweł

Case study: Big Mac w magazynie

Case study: Dzień w centrum dystrybucyjnym Żabka Polska S.A.

Case study: Logistyka na rozkaz, czyli magazyn z 1,2 mln indeksów

Case study: Nowy magazyn firmy Lakma zbudowany... z regałów

 

Tekst ukazał się pierwotnie w drukowanym i elektronicznym wydaniu magazynu „Warehouse Monitor” (edycja Wiosna 2014)

Tagi: automatyka magazynowa, case study, centrum logistyczne, dystrybucja, logistyka, magazyn, magazynier, operator logistyczny, palety, regały, studia przypadków, system wms, wózek widłowy, wózki widłowe

         

Background Image

Header Color

:

Content Color

:

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług zgodnie z Polityką prywatności. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce lub w konfiguracji usługi. Polityka prywatności.