Case study: Sposób na większą wydajność magazynową firmy Elektroskandia

W firmie Elektroskandia (hurtowa sieć z artykułami elektrotechnicznymi) wyzwaniem było połączenie systemu Astro WMS z elementami automatyki magazynowej. Nie chodziło tylko o aspekty techniczne. Celem integracji było utworzenie takiej komunikacji, która umożliwiłaby zwiększenie wydajności procesów logistycznych. Oto nowe studium przypadku  „Warehouse Monitor” z obszaru informatyzacji magazynów.

 

ZOBACZ NOWE WYDANIE „WAREHOUSE MONITOR” (EDYCJA LATO 2014)

 

Elektroskandia to  jedna z największych w Europie hurtowych sieci z artykułami elektrotechnicznymi. Od 1999 r. firma jest częścią grupy Hagemeyer, jednego z największych międzynarodowych dystrybutorów artykułów elektrycznych. Firma współpracuje z 500 dostawcami i obsługuje 6 tys. klientów. Na jej sukces składają się: wysoki poziom obsługi klienta, szeroki dostęp do rynku zbytu oraz wydajny łańcuch dostaw. W magazynie znajduje się ponad 18 tys. artykułów różnego asortymentu. Na terenie Norwegii firma oferuje dostawy następnego dnia po złożeniu zamówienia.

 

Zastosowane rozwiązanie

Consafe Logistics pomógł Elektroskandii usprawnić przepływ towarów w łańcuchu dostaw poprzez wdrożenie systemu zarządzania magazynem Astro WMS. 

– Potrzebowaliśmy usprawnień, by zwiększyć naszą efektywność i mieć lepszą kontrolę nad poziomem zapasów – mówi Alf Akselsen, Logistics Manager w Elektroskandii. – Przed instalacją Astro WMS mieliśmy system oparty o dokumenty papierowe. Mieliśmy duże niezgodności dotyczące aktualnych i prognozowanych zapasów. Musieliśmy zredukować pomyłki przy realizacji zamówień i zmniejszyć koszty operacyjne.

Przy wdrożeniu WMS Elektroskandia zastosowała unikalną kombinację urządzeń do wysokiego składowania typu paternoster oraz automatycznych wind połączonych z technologią Voice Picking (rozwiązania głosowe) i komputerami Trafficom montowanymi na wózkach widłowych. To spowodowało zwiększenie szybkości i dokładności kompletowania, zwiększenie bezpieczeństwa i ergonomii pracy oraz poprawę środowiska pracy pracowników magazynu.

 

Wyzwania związane z integracją WMS i automatycznego systemu składowania

Sporym wyzwaniem było połączenie systemu Astro WMS z różnorodnymi elementami automatyki magazynowej. Nie chodziło tylko o aspekty techniczne. Celem integracji było utworzenie takiej komunikacji, która umożliwiłaby zwiększenie wydajności procesów logistycznych.

Duża liczba automatycznych regałów w powiązaniu z liczną grupą pracowników wymusiły zastosowanie wielu zmian logistycznych. I tak np. towary o największej rotacji nie są przydzielane do jednej, lecz do kilku szaf automatycznych w ramach danego indeksu, likwidując w ten sposób kolejki, jakie pojawiały się przy pobieraniu tych towarów wcześniej. Interesującym elementem rozwiązania była także integracja z innowacyjnym w skali światowej systemem firmy Autostore, składającym się z pionowych kanałów wypełnionych plastikowymi kontenerkami, które są obsługiwane samojezdnymi pojazdami 4-kierunkowymi, poruszającymi się na górnej warstwie systemu składowania. 

 

Osiągnięte efekty   

Przed wdrożeniem Astro WMS trudno było stwierdzić, ile towaru należało przypisać jednemu cyklowi kompletacyjnemu, czego wynikiem było zapełnianie palet jedynie do połowy. Dzisiaj Astro WMS wstrzymuje cykle, które nie są kompletne. Gdy tylko dostępna jest odpowiednia wielkość zamówienia, Astro WMS uwalnia kompletacje. Dzięki temu zwiększono efektywność i uzyskano  redukcję kosztów pracy w strefie kompletacji z wykorzystaniem wózków widłowych o 25%. System zwiększył całkowitą wydajność o 10%.

– Dzięki Astro WMS mamy raporty, które pozwalają nam efektywniej zarządzać – mówi Alf Akselsen. – Pracujemy z większa wydajnością, mniejszą liczbą pomyłek i możemy obsłużyć większą ilość towaru, nie zwiększając zatrudnienia.

Oto katalog głównych korzyści:

  1. 1)zmniejszenie o połowę liczby błędnych pobrań;
  2. 2)bezpośrednie oszczędności poprzez zredukowanie różnic pomiędzy rzeczywistymi a teoretycznymi poziomami zapasów;
  3. 3)procesy obliczeniowe wspierane przez Astro WMS, oszczędzające koszty poprzez 10-procentowy wzrost realizacji zleceń bez zwiększania kosztów operacyjnych;
  4. 4)voice picking pozwala zwiększyć wydajność, dzięki „uwolnieniu rąk” pracowników;
  5. 5)kompletna integracja WMS-a, Voice Picking oraz Centiro Traffic Management.

 

Odbiorca wdrożenia

Branża klienta

Zastosowane rozwiązanie

Dostawca rozwiązania

Elektroskandia (Norwegia)

Jedna z największych w Europie hurtowych sieci z artykułami elektrotechnicznymi.

Wdrożenie systemu zarzadząnia magazynem Astro WMS.

Consafe Logistics

 

FOT. Consafe Logistics

 

Polecamy również inne redakcyjne analizy i studia przypadków „Warehouse Monitor”:

Case study: Bezzałogowy system transportowy APM w firmie HERO España

Case study: Finalny etap programu rozwoju centrum dystrybucji giganta odzieżowego

Case study: 20 regałów automatycznych Lean-Lift u operatora logistycznego

Case study: rozwiązania automatyczne w firmie Creativ Company

Case study: Kompletacja na czteropoziomowej antresoli w magazynie Fricke Group

Case study: Jeden z najefektywniejszych magazynów w Europie – dla Office Depot Uk Ltd.

Case study: Wdrożenie w hurtowni motoryzacyjnej rozwiązania klasy WMS

Case study: Sposób Grupy Itella na logistykę od Petersburga po Władywostok

Case study: Dzień w zautomatyzowanym logistycznym centrum części zamiennych Jungheinrich

Case study: Wdrożenie systemu WMS w firmie Lechpol

Case study: Nowa koncepcja magazynu i wdrożenie WMS w firmie Artim

Case study: Składowanie i zarządzanie tysiącami matryc w Grupie Kęty S.A.

Case study: Rozwiązania regałowe w magazynie Hager Polo w Robakowie

Case study: Jak Biuro-LAND na 34 m2 stworzył 30 razy większy magazyn?

Case study: Mrówka w magazynie, czyli logistyka sieci typu dom i ogród

Case study: Lot wznoszący Biedronki, czyli logistyka Jeronimo Martins Polska

Case study: Piwo nie lubi czekać – z wizytą w magazynie Kompanii Piwowarskiej

Case study: Logistyka magazynowa sieci supermarketów Piotr i Paweł

Case study: Big Mac w magazynie

Case study: Dzień w centrum dystrybucyjnym Żabka Polska S.A.

Case study: Logistyka na rozkaz, czyli magazyn z 1,2 mln indeksów

Case study: Nowy magazyn firmy Lakma zbudowany... z regałów

 

Tekst ukazał się pierwotnie w drukowanym i elektronicznym wydaniu magazynu „Warehouse Monitor” (edycja Lato 2014)

Tagi: automatyka magazynowa, case study, centrum logistyczne, dystrybucja, logistyka, magazyn, magazynier, operator logistyczny, palety, regały, studia przypadków, system wms, wózek widłowy, wózki widłowe

         

Background Image

Header Color

:

Content Color

:

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług zgodnie z Polityką prywatności. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce lub w konfiguracji usługi. Polityka prywatności.