Jak wybrać wózek do pracy w firmie w branży budowlanej?

 

Analitycy przewidują wzrosty w sektorze budowlanym na poziomie 6-8%. Pozytywny wpływ na tę sytuację przypisuje się nabierającym tempa inwestycjom ze środków unijnych, przewidywanym rozstrzygnięciom przetargów oraz realizacji rządowego programu wspierania społecznego budownictwa czynszowego. Przedsiębiorcy działający w branży budowlanej aktywnie poszukują kredytów. Zauważalne są również wzrosty aktywności inwestycyjnej. Nie bez znaczenia dla opłacalności przyszłych działań budowlanych ma odpowiednio dobrana flota maszyn. Jakie cechy decydują o ich użyteczności i wydajności? Analizujemy najistotniejsze parametry wózków widłowych.

 

Sposób na finansowanie

Z analiz Narodowego Banku Polskiego wynika, że mimo poprawy sytuacji i wzrostu rentowności w ostatnich kwartałach, liczba upadłości w branży budowlanej wciąż pozostaje dość duża. Działające w tym sektorze przedsiębiorstwa, decydujące się na inwestycje w rozwój parku maszynowego, powinny dążyć więc do zachowania jak największej płynności finansowej. Sprzyjają temu nowoczesne formy finansowania, takie jak leasing i wynajem długoterminowy. Opłacalność tych rozwiązań znajduje odzwierciedlenie w dostrzegalnym wzroście ich popularności. Rośnie również zainteresowanie długoterminowym wynajmem wózków widłowych.

– Niestandardowe metody finansowania floty transportu wewnętrznego mają dwie bardzo istotne zalety – mówi Tobiasz Jakubczak, specjalista ds. produktu STILL Polska. – Procedury są prostsze, a rozliczenia inwestycji bardziej korzystne niż w wypadku tradycyjnych kredytów. Znaczenie ma również fakt, że dostawca tego typu rozwiązania najczęściej bierze na siebie obowiązki związane z utrzymaniem stanu technicznego i dokumentacji pojazdów oraz gwarantuje możliwość wymiany osprzętu wózka, w zależności od realizowanego w danym momencie projektu.

 

Dostosowanie maszyny do zadania

Warunki panujące na placach budowy to duże wyzwanie dla jeżdżących po nich maszyn. Aby zapewnić funkcjonowanie bez przestojów, warto zadbać o wyposażenie, minimalizujące ryzyko awarii. Do pracy w środowisku zapylonym polecane jest zastosowanie dodatkowych filtrów powietrza. W przypadku rozjeżdżonego błotnistego terenu, w ochronie ładunku i sprzętu sprawdzą się przedłużone błotniki. W takich warunkach ważny jest również dobór wózka o szczelnej komorze silnika. Na nierównym gruncie kluczowymi aspektami są również duża moc i obecność trybu zwiększającego moment obrotowy oraz rozwiązania gwarantujące wysoką stabilność boczną. Wymienia się tu takie elementy, jak: opony pneumatyczne, nisko położony punkt ciężkości, systemy kontroli szybkości pokonywania zakrętów czy układy monitoringu stabilności. Jeśli zadania pojazdu obejmują również pobór ładunków z ciężarówek lub składów budowlanych, istotna jest zwrotność i kompaktowe rozmiary, umożliwiające bezpieczne manewry.

 

Bezpieczeństwo i ergonomia

Według danych GUS za I kw. 2015 r., budownictwo jest jednym z sektorów charakteryzujących się najwyższą liczbą ciężkich i śmiertelnych wypadków przy pracy. Aby zapewnić zatrudnionym bezpieczeństwo podczas wykonywania codziennych zadań, przy wyborze maszyn warto wziąć pod uwagę wyposażenie minimalizujące ryzyko kolizji.

– Czynnikiem bardzo ważnym dla zachowania bezpieczeństwa pracy jest zapewnienie dobrej widzialności we wszystkich kierunkach. W budownictwie, gdzie często mamy do czynienia z bardzo dużymi gabarytowo ładunkami, polecanym rozwiązaniem jest podniesiona kabina operatora. Znaczenie ma również nieprzesłaniająca widoczności konstrukcja masztu – mówi specjalista ds. produktu STILL Polska. – Dobre rezultaty w zakresie obniżenia liczby kolizji przynosi także wyposażenie wózka w dodatkowe oświetlenie – tak zwane szperacze. Ciekawym pomysłem są również reflektory wyświetlające jaskrawy punkt świetlny kilka metrów za pojazdem, ostrzegając innych uczestników o położeniu maszyny.

Na zwiększenie poziomu bezpieczeństwa i obniżenie ryzyka uszczerbku na zdrowiu operatorów maszyn przekłada się również zastosowanie rozwiązań poprawiających ergonomię pracy. Najpopularniejsze wyposażenie to systemy amortyzacji, redukujące ilość drgań przenoszonych na kręgosłup. W celu zwiększenia komfortu pracowników, stosuje się również wygodny fotel, z możliwością regulacji w kilku płaszczyznach, pozwalający na dostosowanie kabiny do indywidualnych potrzeb.

 

Tagi: automatyka magazynowa, case study, centrum logistyczne, dystrybucja, logistyka, magazyn, magazynier, operator logistyczny, palety, regały, studia przypadków, system wms, wózek widłowy, wózki widłowe

         

Background Image

Header Color

:

Content Color

:

Serwis wykorzystuje pliki cookies. Jeżeli nie wyrażasz zgody na zapisywanie plików cookies, prosimy opuść stronę lub zablokuj takie pliki w ustawieniach swojej przeglądarki.