Case study: Jak wdrożono proces automatyzacji składowania blach w firmie Perfopol

Perfopol jest największym polskim producentem blach perforowanych oraz siatek. Firma systematycznie unowocześnia i rozbudowuje zaplecze techniczne, a to pozwala stale rozszerzać ofertę. Obecnie to przede wszystkim produkcja blach perforowanych, wszelkiego rodzaju siatek oraz konstrukcji stalowych, uzupełniona o kompleksową i profesjonalną obróbkę metalu (CNC). Wraz z ciągłym rozwojem firma postanowiła unowocześnić i zautomatyzować proces składowania arkuszy blach, wykorzystywanych do wytwarzania produktów.

Z artykułu dowiesz się:

  • Co wpłynęło na decyzję o podjęciu wdrożeniu - jakie były główne cele?
  • Jakie rozwiązania techniczne zostały zastosowane?
  • Jakie możliwości daje nowy automatyczny system?

W procesie produkcyjnym używane są głównie arkusze o wymiarze 3000 mm x 1500 mm, dlatego koniecznym było stworzenie magazynu automatycznego dla tego wymiaru. W części magazynowej Perfopolu został zainstalowany regał automatyczny TransferTower z oferty Baumalog. System złożony jest z czterech kolumn składowania, dwóch wind oraz stacji transferowej zapewniającej dostęp do szerokiego asortymentu blach za pomocą 1 stacji załadunkowo-rozładunkowej.

Uruchomiony system może pomieścić maksymalnie 105 półek o nośności 3 ton każda, co umożliwia magazynowanie 315 ton blach.

Poznaliśmy zwycięzców IFOY AWARD 2021! Oto sześć wyjątkowych (i skutecznych) rozwiązań >>

Stacja załadunkowo-rozładunkowa, gdzie następuje pobranie i uzupełnienie arkuszy, została wyposażona w hydrauliczny depaletyzator służący do rozdzielania arkuszy od palet, co zapewnia składowanie blach bez palet.

Zarządzanie bazą danych składowanych materiałów oraz transportowanie półek zapewnia system sterujący Smart WMS Standard.

Składowanie większych arkuszy

Perfopol przetwarza również arkusze o wymiarach 6000 x 2000 mm, których składowanie również postanowiono uporządkować i  w tym celu wdrożono regał automatyczny MonoTower®. System składa się z jednej kolumny składowania oraz windy transportującej 17 ruchomych półek o ładowności 5 ton każda, co pozwala magazynować 85 ton blach.

Case study: Wdrożenie dwóch automatycznych regałów w firmie Protech >>

Arkusze składowane są bez palet, co umożliwiło w pełni wykorzystać dostępną wysokość pomieszczenia bez straty przestrzeni.

Dodatkowo system został wyposażony w układ ważący pozwalający kontrolować masę dostarczanych arkuszy oraz uniemożliwić przeładowanie półek. Zarządzanie pracą regału realizowane jest za pomocą pulpitu operatorskiego z dedykowanym oprogramowaniem Smart WMS Standard

Porządek i oszczędność powierzchni

Wdrożenie obydwu systemów automatycznego składowania arkuszy blach pozwoliło na znaczącą oszczędność  powierzchni magazynowej oraz zapewnienie szybkiego i łatwego dostępu do ponad 120 asortymentów blach. Operatorzy nie tracą czasu na poszukiwanie materiału, a każdy asortyment jest dostępny w czasie poniżej 3 minut. Ponadto załadunek i rozładunek blach odbywa się z jednego dedykowanego miejsca, z zapewnieniem wygodnego i bezpiecznego użycia suwnicy lub wózka widłowego.

Tekst: Warehouse Monitor / Eksperci Baumalog

Zdjęcia: Baumalog

Tagi: automatyka magazynowa, case study, centrum logistyczne, dystrybucja, logistyka, magazyn, magazynier, operator logistyczny, palety, regały, studia przypadków, system wms, wózek widłowy, wózki widłowe

         

COPYRIGHT © Warehouse Monitor 2021

 

Background Image

Header Color

:

Content Color

:

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług zgodnie z Polityką prywatności. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce lub w konfiguracji usługi. Polityka prywatności.